Kynning á V-skurðarferli

Prentað hringrás er tegund hringrásarborðs sem ber lykilhluta nútíma rafeindavara. Mynstur koparþynnunnar á borðinu tengir víra, íhluti og rafeindaíhluti til að mynda heila hringrás. Ólíkt venjulegum skurðarvélum er V-skurðarferlið fyrir prentplötur hánákvæmni örrafræn tækni sem hægt er að nota til að framleiða ýmsar hringrásarplötur sem nauðsynlegar eru fyrir rafeindavörur.

V-skera ferlið er almennt notað ferli fyrir PCB skiptingu, sem felur í sér að skera allt borðið í margar litlar plötur með því að nota V-laga skurðarverkfæri. Auðvelt er að losa þessar litlu töflur frá borðinu og mynda sjálfstæðar prentplötur. V-cut ferlið hefur nokkra kosti, þar sem það getur á skilvirkan hátt lokið ýmsum greiningarverkefnum og allt ferlið er líka mjög hratt. Á sama tíma er V-cut ferlið einnig ódýrt framleiðsluferli sem getur dregið verulega úr kostnaði við prentplötur. Að auki getur V-skera ferli bætt stöðugleika og áreiðanleika PCB enn frekar, óþarfa íhlutir sem eru í BOM (efnaskrá) eru eytt og lokaafurðin mun sýna lágt bilunarhlutfall.

V-skurðarferlið fyrir plötur hefur einnig sitt notagildi, svo sem þegar verið er að framleiða stærri rafeindavörur. Vegna þess að stærri prentplötur eru skipt í marga litla bita, ef aðeins venjulegt fínt klippa er notað, mun það auka kostnað og framleiðslutíma borðsins. Aftur á móti mun V-cut, sem lotuvinnslutækni, ná því markmiði að klippa borð á skilvirkari hátt.

Ferlið fyrir plötur er eitt af ómissandi ferlum í rafeindaframleiðslu og hefur verið mikið notað. Það hefur bætt gæði hringrásarborða og mun gegna sífellt mikilvægara hlutverki í framleiðslu á rafeindavörum. Þrátt fyrir að notkunarsvið þess sé takmarkað, er V-cut ferli enn mjög hagnýt framleiðslutækni fyrir stórar rafeindavörur.

Svokallaður „V-skurður“ er tegund deililínu sem framleiðandi prentaða hringrásarplötu (PCB) notar snúningsskera til að skera á tilteknum stöðum PCB í samræmi við kröfur viðskiptavina um teikningu. Tilgangur þess er að auðvelda síðari 'De panel' af SMT prentuðum hringrásum eftir samsetningu. Skurð útlit þess lítur út eins og enskt „V“ lögun, þess vegna heitir það. Sumir kalla það „micro cut“ á meðan aðrir kalla það „V-cut“

Kröfur um afgangsþykkt V-Cut

Almennt séð, þegar við skilgreinum grópstærð V-Cut, skilgreinum við aðeins leifarþykkt þess, sem er eftirstandandi borðþykkt á milli tveggja öfugum V-portum V-Cut gróparinnar, vegna þess að þessi þykkt ákvarðar alvarleika þess hvort borðið er. er viðkvæmt fyrir broti og aflögun.

Mælt er með að algengasta leifarþykktin af V-Cut sé 1/3 af plötuþykktinni, en ekki er mælt með að lágmarkið sé minna en 0,35 mm. Ef það er þynnra er hætta á að borðið brotni snemma á meðan á framleiðslu stendur. Ekki er mælt með því að þykkasta V-skurðurinn sé stærri en 0,8 mm. Ef hún er þykkari getur V-Cut vélin ekki klippt hana alveg í einu lagi og það mun einnig auka skemmdir á V-Cut vélarblaðinu og draga úr endingartíma hennar.

Hornkröfur fyrir V-Cut

Almennt séð er hægt að skilgreina V-Cut í þremur sjónarhornum: 30 gráður, 45 gráður og 60 gráður, þar sem mest notað er 45 gráður.

Því stærra sem horn V-Cut er, því fleiri plötur eru brúnir borðsins skornar af með V-Cut, og línurnar á samsvarandi PCB verða að vera meira inn á við til að forðast að vera skornar af V-Cut eða skemmast við klippingu á V-Cut.

Því minna sem horn V-Cut er, því fræðilega hagstæðara er staðbundin hönnun PCB, en það er ekki stuðlað að endingu V-Cut blaða í PCB verksmiðjum. Vegna þess að því minna sem V-Cut hornið er, því þynnra er blað rafsögarinnar og því auðveldara er að klæðast og brjóta blað hennar. Að auki, því þykkari sem borðið er, því meira horn er V-Cut, þar sem það verður að skera dýpra.