Vandamál í framleiðsluaðferð á innbyggðu kopar PCB

Hvað varðar pressun á grafnum koparstöng, vegna takmarkana á hönnunarnákvæmni, er ákveðinn munur á þykkt grafinn koparstöng og PCB borð (eins og hæðarfrávik eða umburðarlyndi sem viðskiptavinir krefjast), sem gerir brúnina grafinn. koparblokk mynda þrep með PCB borði. Vegna þess að svona þrep er til staðar er límflæði í þrepastöðu við pressun.

Sem stendur er slípiefni almennt notað til að fægja til að fjarlægja trjákvoða lím, en vegna ójafnvægis í þrepastöðu er ekki hægt að fjarlægja plastefnið í þrepastöðu á áhrifaríkan hátt. Ef plastefnislímið er í raun fjarlægt með því að bæta við fleiri slípibelti malatíma, mun PCB borðið standa frammi fyrir því vandamáli að afhjúpa undirlagið.

Hvað varðar pressun á innfelldri koparblokk, til að tryggja þjöppun pressunnar, er stærð innbyggðs koparblokkar yfirleitt aðeins stærri en staðsetning PCB raufs í hönnunarferli innbyggðrar koparblokkar, og samkvæmt þessu er koparinn. Ekki er hægt að staðsetja blokkina á áhrifaríkan hátt og auðvelt er að vega á móti því vegna þess að stærð koparblokkar er stærri en PCB rauf þegar koparblokkinn er sleginn í PCB rauf. Og gatabúnaðurinn getur ekki beitt þrýstingi jafnt, sem er auðvelt að valda skemmdum á PCB borðinu, og er aðeins hægt að nota til framleiðslu sýna.

Að auki, ef koparblokkin er á móti og forstærð of mikið meðan á innfellingarferlinu stendur, verður bilið milli koparblokkarinnar og PCB raufarinnar mismunandi að stærð. Við síðari viðnámssuðu er ómögulegt að stinga fínu götin, sem auðvelt er að fela loftbólur, sem hefur áhrif á gæði vörunnar og eykur einnig framleiðsluhættu fyrirtækisins.