Ástæður og lausnir fyrir PCB sprengingu

PCB blástur vísar til blöðrumyndunar á koparþynnu, blöðrumyndunar á borði, delamination eða dýfssuðu, bylgjulóða, endurrennslislóðunar osfrv. á fullunnu PCB vegna hitauppstreymis eða vélrænnar aðgerða við PCB vinnslu, sem vísar til þess að hitalost komi fram. Koparþynnublöðrur, hringrásarskurður, plötublöðrur, lagskipting o.s.frv. verða sprengifimar brúnir.

Sprenging á prentplötu er lykilgæðavandamál sem hefur áhrif á áreiðanleika borðsins og ástæður þess eru tiltölulega flóknar og fjölbreyttar. Helstu ástæður fyrir blöðrumyndun eru framleiðsluferlisvandamál eins og ófullnægjandi hitaþol borðsins, hátt vinnuhiti og langur hitunartími. Ástæðurnar eru:

1. Ef borðið er ekki að fullu læknað mun hitaþol borðsins falla. Ef PCB er unnið eða orðið fyrir hitaáfalli er auðvelt að blaðra koparhúðað lagskipt. Ástæðan fyrir ófullnægjandi herðingu á plötunni getur verið vegna lágs einangrunarhitastigs meðan á bindingarferlinu stendur, ófullnægjandi einangrunartíma og ófullnægjandi magns af herðaefni.

Fyrir fjöllaga PCB pressur, eftir að forpregnin hefur verið fjarlægð úr köldu undirlaginu, verður að geyma hana við hitastig upp á 24 klukkustundir í fyrrnefndu loftræstiumhverfi áður en forpregið er skorið og lagskipt á innri borðið. Eftir að lagskipuninni er lokið ætti að senda það til pressunnar til lagskipunar innan klukkustundar. Þetta er til að koma í veg fyrir raka frásog prepreg, sem veldur hvítum hornum, loftbólum, delamination, hitalost og önnur fyrirbæri í lagskiptu vörunum. Eftir stöflun og fóðrun inn í pressuna er hægt að losa loftið fyrst og síðan er hægt að loka pressunni. Þetta hjálpar mjög til við að draga úr áhrifum raka á vöruna.

2.Ef borðið er ekki nægilega varið við geymslu mun það gleypa raka. Ef það er losað meðan á PCB framleiðsluferlinu stendur, er borðið viðkvæmt fyrir sprungum. Verksmiðjurnar þurfa að endurpakka ónotuðum koparklæddum plötum eftir opnun til að draga úr rakaupptöku á prentplötunum.

3.Þegar koparhúðaðar plötur með lægri TG eru notaðar til að framleiða prentaðar hringrásarplötur með hærri hitaþolskröfur, getur lágt hitaviðnám borðsins valdið vandræðum með að sprengja undirlag. Ófullnægjandi herðing á borðinu getur einnig dregið úr TG þess, sem getur auðveldlega valdið því að borðið springur eða verður dökkgult við PCB-framleiðslu.

Í fyrstu framleiðslu á FR-4 vörum var aðeins Tg135 gráðu epoxýplastefni notað. Ef framleiðsluferlið er óviðeigandi er TG undirlagsins oft um 130 gráður. Til að uppfylla kröfur PCB notenda getur Tg alhliða epoxýplastefni náð 140 gráður. Ef það eru vandamál með PCB ferlið eða ef borðið verður dökkgult, má íhuga hátt innihald Tg epoxý plastefni.

Ofangreind staða er algeng í samsettum CEM-1 vörum. Til dæmis getur PCB ferli CEM-1 vara orðið fyrir sprungum og borðið gæti virst dökkgult. Þetta ástand er ekki aðeins tengt við hitaþol FR-4 límblaðsins á yfirborði CEM-1 vörunnar, heldur einnig hitaþol plastefnisins úr pappírskjarnaefninu.

4. Ef blekið sem prentað er á merkingarefnið er þykkt og sett á yfirborðið í snertingu við koparþynnuna, er blekið ósamrýmanlegt plastefninu, sem dregur úr viðloðun koparþynnunnar og gerir undirlagið viðkvæmt fyrir skemmdum, sem getur valdið sprengingu.